Elektromotor 200 kW, 739 U/min, 6000 V, H17R 355-A-8-6 MS

Wenn eine Produktionslinie unter Dauerlast arbeitet und der Antrieb eine stabile Leistung ohne unnötige Ausfälle aufrechterhalten muss, sind eine präzise Motorauslegung und seine Eignung für die Stromversorgungsinfrastruktur entscheidend. Das Modell H17R 355-A-8-6 mit einer Leistung von 200 kW ist für die Drehzahlklasse 700 bis 750 U/min ausgelegt und passt sich daher natürlich in Anwendungen ein, in denen eine solide Drehmomentbasis, ein sanfter Anlauf und langfristige Antriebszuverlässigkeit wichtig sind.

Es handelt sich um einen mittelspannungs Asynchron Elektromotor aus dem professionellen VYBO Electric Sortiment, das auf eigener Forschung und Entwicklung der Marke basiert und für Produktionsbetriebe, Technologieanbieter und Industrieunternehmen bestimmt ist, die sich mit der Modernisierung bestehender Antriebe befassen. Dank seiner Nenndrehzahl von 739 U/min bietet er einen geeigneten Kompromiss zwischen Zugkraft, Effizienz und Betriebssicherheit in anspruchsvollen Anwendungen.

Betrieb mit geringeren Verlusten bei niedriger Drehzahl

Bei Antrieben mit niedriger Drehzahl spielen Wirkungsgrad, thermische Reserve und die Fähigkeit, Drehmoment ohne unnötige Belastung des Systems zu übertragen, eine entscheidende Rolle. Dieser 6000 V Elektromotor erreicht einen Wirkungsgrad von 94,5 % und einen Leistungsfaktor von 0,78, was einen wirtschaftlicheren Betrieb in Bereichen unterstützt, in denen Energiekosten und die langfristige Verfügbarkeit der Technik überwacht werden.

Es handelt sich außerdem um einen Elektromotor für Anwendungen mit niedriger Drehzahl, für den auch das Nenndrehmoment von 2585 Nm vorteilhaft ist. Solche Parameter eignen sich für Antriebe, die einen zuverlässigen Anlauf und einen gleichmäßigen Lauf ohne übermäßige Belastung des Getriebes oder des Arbeitsteils der Maschine benötigen.

Für den langfristigen Einsatz in der Industrie vorbereitete Konstruktion

Die Konstruktion basiert auf Anforderungen an Robustheit und Betriebssicherheit. Die Baugröße von 355 mm bietet ausreichend Platz für die stabile Montage der aktiven Teile, während das Gewicht von 3270 kg und das Trägheitsmoment des Rotors von 6,8 kg·m² zu einer stabilen Dynamik im Betrieb bei wiederholter Belastung beitragen. Der Kurzschlussläufer mit Kupferstäben unterstützt eine effiziente Energieübertragung beim Anlauf sowie im stationären Betrieb.

Die Isolationsklasse F und die Temperaturerhöhung B erhöhen die Betriebsreserve bei längerer Last, was besonders wichtig ist, wenn vom Motor erwartet wird, dass er viele Stunden täglich zuverlässig arbeitet. Die Lager 6322-C3 auf der DE- und NDE-Seite sind mit Schwerpunkt auf Betriebshaltbarkeit und geeigneter Rotormontage im industriellen Hochleistungseinsatz ausgewählt.

Temperaturschutz und Überwachung des Lagerzustands

Bei einem Motor dieser Leistungsklasse sind nicht nur die Mechanik selbst wichtig, sondern auch die Temperaturüberwachung und der Schutz beim Abschalten. Zum Zubehör gehören 6x PT100 in der Wicklung, PT100 in den DE- und NDE-Lagern, Anti-Kondensationsheizung und 3x PTC, sodass der Betreiber einen breiteren Einblick in das thermische Verhalten der Maschine und die Bedingungen beim Start, Abschalten oder bei längeren Stillstandszeiten erhält.

• 6x PT100 in der Wicklung hilft, die thermische Belastung des aktiven Teils des Motors zu überwachen.
• PT100 in den DE- und NDE-Lagern unterstützt die frühzeitige Überwachung des Lagerzustands.
• Anti-Kondensationsheizung verringert das Risiko von Feuchtigkeit während der Stillstandszeit.
• 3x PTC ergänzt den Schutz bei kritischem Temperaturanstieg.

Einsatz in anspruchsvollen Industrieanwendungen

• Antrieb für Ventilatoren in großen technologischen Anlagen.
• Antrieb für Pumpen mit hohem Bedarf an stabilem Drehmoment.
• Kompressoranlagen in der Energie- und Verarbeitungsindustrie.
• Brech- und Mahlanlagen mit Langzeitbelastung.
• Transport- und Fördersysteme mit höherer Leistung.
• Technologische Einheiten in Zementwerken und in der Rohstoffproduktion.
• Modernisierte Antriebe in metallurgischen Betrieben.
• Not- oder Ersatzlösungen für Mittelspannungsverteilungssysteme.

Anpassung an Versorgungsspannungen und Modernisierung

Ein wesentlicher Vorteil bei der Auslegung eines Ersatzes ist die Möglichkeit, den Motor an mehrere Spannungsniveaus anzupassen, was die Einbindung in bestehende Technologien ohne unnötige Eingriffe in das gesamte System erleichtert. Für Betriebe mit Mittelspannungsinfrastruktur ist ein solcher Ansatz praktisch, wenn Antriebe erneuert, ältere Einheiten ersetzt und neue Linien mit Schwerpunkt auf langfristiger Betriebsverfügbarkeit geplant werden. Wenn Sie die Eignung der Installation neu berechnen oder den genauen Anschluss für Ihre Technik auswählen müssen, senden Sie uns eine Anfrage, und wir erstellen eine Beratung auf Grundlage der Betriebsbedingungen.